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内外涂塑复合钢管,复合螺旋钢管

时间:2018-5-5 11:48:23 点击:

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内外涂塑复合钢管,复合螺旋钢管基本信息
内外涂塑管道,内外涂塑管道是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ~ 1.0mm 的聚乙烯(PE )树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、无毒聚丙烯( PP )或无毒聚氯乙烯(PVC)等有机物而构成的钢塑复合型管材,它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点,还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点,设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲,热加工和电焊切割等作业时,切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷基管 螺旋焊管、直缝焊管、无缝钢管
口径范围 DN15--DN2000
前处理 化学浸槽法、物理喷砂法
涂层品种 内涂改性环氧树脂粉末涂料或高密度聚乙烯粉末
涂层厚度 内涂层单边≥0.4mm
复合管标准
钢管参照国家标准:GB/T3091-2001 ;涂塑复合钢管行业标准:CJ/T120-2008 ;衬塑复合钢管行业标准:CJ/T136-2007;热导率:65 W/(m.K) ;线膨胀系数:65 1/K;
产品特性编辑
内外涂塑复合钢管是以焊接钢管为基材,采取喷砂化学双重前处理、预热、内外涂装、固化、后处理等工艺制作而成的钢塑复合管。具有其优良的综合性能,很强的耐腐蚀性和机械性,良好的耐化学稳定性和耐水性,具有减阻、防腐、抗压,抗菌等作用。它一般不受输送介质的制约,涂塑层与钢铁有极强的结合力。涂层材质:环氧树脂(EP)适用于80℃以下的工作环境,钢管涂层有极高的附着力,其涂层硬度高、耐冲击性好,且有较好的耐化学腐蚀性能。
产品优点
具备较高的机械强度,适合比较苛刻的使用环境;
内外涂层可阻止金属氧化,具有较好的耐化学腐蚀性能;
涂层附着力强,结合强度高,耐冲击性好;
粗糙系数和磨阻系数低,抗异物附着性优良;
抗老化,使用寿命长,尤其适合埋地输水。
检验方法
外观检查
目测检查涂覆钢管的外观质量,试验结果应符合5.1的规定。
厚度测量
从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度,试验结果应符合5.4的规定。
针孔试验
管段试件长度约为1000 mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 V,涂层厚度大于0.4 mm,试验电压为2000 V。检查有无电火花产生,试验结果应符合5.5的规定。
附着力试验
附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行,试验结果应符合5.6的规定。
弯曲试验
DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。
在温度为(20±5) ℃的环境下,以钢管公称通径的8倍为曲率半径,弯曲角度为30o,在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物,焊缝位于弯曲主面的侧面。
试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,试验结果应符合5.7的规定。
压扁试验
DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。
在温度为(20±5) ℃的环境下,如图1所示,将试件置于两平板之间,在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四,压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后,检查内涂层,试验结果应符合5.8的规定。
压扁试验
冲击试验
从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的环境下,如图2所示,按表2的规定进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击面相反的方向,试验结果应符合5.9的规定。
表2 冲击试验条件
公称通径 DN
mm锤重,kg落下高度,mm
15~251.0300
32~502.1500
65
80~3006.31000
冲击试验装置
真空试验
管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口,从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱,保持1 min,试验后检查内涂层,试验结果应符合5.10的规定。
高温试验
管段试件长度为(100±10) mm,将试件放置在恒温箱中,升温至(300±5) ℃,并恒温1 h,然后取出自然冷至常温。试验后,取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象),试验结果应符合5.11的规定。
低温试验
管段试件尺寸长度为(100±10) mm,将试件放置在低温箱中,降温至(-30±2) ℃,并恒温1 h,然后取出放置在温度为(20±5) ℃的环境下(4~7) h。试验周期结束后,取出试件检查其内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.12的规定。
压力循环试验
管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口,并与水压供给系统相连接,充水排除空气,然后进行3000次从(0.4±0.1) MPa至 MPa的交变水压试验,每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.13的规定。
温度循环试验
管段试件长度为(500±50) mm,将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h,检查内涂层情况,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.14的规定。
温水老化试验
管段试件尺寸长度约为100 mm,管段两端裸露处应进行相应的防腐处理,将管段放置在(70±2) ℃的蒸馏水中浸泡30 d,试验后取出自然冷却至常温,检查试件内涂层,试验结果应符合5.15的规定。
内外涂塑复合钢管,复合螺旋钢管标准
1)、产品标准
《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008
《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125:2001
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219-1998
2)、工程标准
《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
研发方向
关于涂塑钢管的发展,在我国行业内经历了四次升级换代。最早是20世纪80年代我国涂塑钢管行业从日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺,采用改性聚乙烯粉末防腐,由于聚乙烯是非极性分子,一般不与其他物质发生反应,因此聚乙烯涂层与钢管基体的结合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐类的助剂起着粘结作用,后来发展到内外涂环氧树脂粉末,环氧树脂属于极性分子,与钢管基体结合力非常强,但环氧树脂属于热固性的物质,质脆不耐磕碰。后来发展到第三代防腐内壁环氧外壁聚乙烯防腐,结合了聚乙烯耐磕碰和环氧的附着力强的优势,整个管体性能进一步增强,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,且施工过程中难免出现磕碰,最后升级到第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐,又称TPEP防腐钢管。
 
金锁螺旋钢管厂复合螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
 
  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
 
  (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。   (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
 
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。  
 
 (5)采用外控或内控辊式成型。  
 
 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。  
 
 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。  
 
 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。   (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
 
  (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。  
 
 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
 
  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。  
 
 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
 
  (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。 

 

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